製造業のAX(AIトランスフォーメーション)|PoC止まりから抜け出す組織設計
PoCが本番に進まない原因は技術ではなく組織側にあります。誰が判断するのか、現場の工数をどう確保するのか、成功の定義を誰が決めるのか。AXを進めるための体制設計を実務ベースで解説します。
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製造業のうち、製造DXに関する記事を19件掲載しています。
PoCが本番に進まない原因は技術ではなく組織側にあります。誰が判断するのか、現場の工数をどう確保するのか、成功の定義を誰が決めるのか。AXを進めるための体制設計を実務ベースで解説します。
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現場からの「この設備が止まった、どうすれば」に答える仕組みは、対象を絞れば実用になります。回答範囲の設計、安全に関わる指示の扱い、現場端末での使い方、記録を次に活かす方法を解説します。
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製造業の文書は図面・仕様書・不具合履歴と種類が多く、扱い方が分かれます。どの文書から着手するか、型番や品番の表記ゆれへの対処、機密区分の設計、精度が出ないときの切り分けを解説します。
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スマートファクトリーは一気に完成させるものではありません。可視化・分析・制御・自律化の4段階で、それぞれ何が得られ、次に進む条件は何かを整理し、段階を飛ばしたときに何が起きるかを解説します。
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不具合の原因究明を経験に頼ると、再発防止が属人化します。4M(人・機械・材料・方法)の変動記録と工程パラメータを突き合わせる分析の手順、必要なデータの粒度、よくある誤りを解説します。
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供給途絶のリスクは、発生してから調べるのでは遅すぎます。既存の調達データから単一供給の部品、リードタイムの変動、仕入先の集中を洗い出す方法と、対策の優先順位の付け方を解説します。
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MES導入の失敗は、機能不足ではなく既存の生産管理システムとの役割分担が曖昧なまま進めることで起こります。どちらが何を持つべきかの線引き、現場入力の設計、段階導入の順序を実務ベースで解説します。
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省エネは「全体の使用量」を見ている限り改善対象が特定できません。設備別・工程別に分けて計測する方法、待機電力とピーク需要の扱い、生産量と紐づけた原単位管理までを実務ベースで解説します。
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技能伝承はマニュアル整備では進みません。熟練者の判断がどこで発生しているかを特定し、判断の入力と基準をデータとして残す方法を、対象作業の選び方から記録手順、検証の仕方まで解説します。
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